مسكن >> أخبار

اعتبارات التبريد للموانع (قضبان الفريت) للحام HF

06. 25, 2021

تتطلب العوائق التبريد لعدة أسباب. أكثرها وضوحًا هو أنها تعمل بالقرب من المواد الساخنة ، لكن هذا يساهم فقط بجزء صغير من


إجمالي الحرارة التي يجب إزالتها بواسطة وسيط التبريد. لا تتطلب مادة الفريت المثالية نظريًا التبريد ، ولكن للأسف هذا ليس عالمًا مثاليًا ، ومثل هذه المادة غير موجودة بعد. تتولد الحرارة داخل الفريت لسببين رئيسيين - التسخين بالتباطؤ وتسخين التيار الدوامي.


قد يتم إنتاج بعض الحرارة الإضافية كنتيجة للتضيق المغناطيسي إذا تم تدوير الفريت من خلال التشبع.


تسخين التباطؤ


عندما يكون الفريت أو أي مادة مغناطيسية أخرى داخل مجال مغناطيسي متناوب ، فإن المادة تعكس القطبية بضعف تردد المجال. منذ جميع المواد المغناطيسية


تحتفظ ببعض "الشحنة" المغناطيسية ، يجب التغلب على هذه المغناطيسية المتبقية من خلال مجال التنشيط ، ويتم تحويل الطاقة المطلوبة إلى حرارة. عند الترددات المنخفضة ، لا يتم إنتاج الكثير من الحرارة ، ولكن عند 450 كيلو هرتز ، يعد سببًا رئيسيًا لتسخين الفريت. تتأثر قدرة المجالات المغناطيسية على محاذاة نفسها مع المجال المطبق بدرجة الحرارة. مع انخفاض درجة الحرارة ، يجب استخدام المزيد من الطاقة لتغيير الاستقطاب المغناطيسي للمجالات ، بحيث يتم إنتاج المزيد من الحرارة. لهذا السبب ، فإن تبريد الفريت بشكل مفرط يؤدي إلى نتائج عكسية ، لأن هذا في الواقع ينتج المزيد من الحرارة! معظم الفريت


معد للاستخدام في العوائق تعمل بكفاءة أكبر في درجات حرارة في نطاق 80 درجة إلى 120 درجة مئوية.

Cooling considerations for impeders (Ferrite Rods) for HF welding

تسخين تيار إيدي (تسخين مقاوم)


تقوم حدات المنغنيز / الزنك بتوصيل الكهرباء إلى حد ما ، لذلك يتم تحفيز التيارات الدوامة فيها بواسطة ملف العمل. تتدفق هذه التيارات حول المحيط الخارجي لـ


الفريت ، مما يتسبب في مزيد من التسخين بسبب مقاومة المادة. يمكن تقليل تسخين تيار إيدي باستخدام الفريت الذي يحتوي على فتحات طولية ، حيث يؤدي ذلك إلى زيادة الطول


من المسار الحالي. توفر الفتحات أيضًا مساحة سطح إضافية للتبريد. تعتمد المقاومة الكهربائية للفريت على التركيب ومعاملات المعالجة والكثافة. كلما زادت المقاومة ، كلما قل تسخين تيار الدوامة ، وبالنسبة لأي كثافة تدفق معينة ، فإن التسخين التباطؤ يتناسب مع معدل التغيير (أو التردد) للحقل المطبق ، ومع ذلك يزداد تسخين تيار الدوامة مع مربع التردد. في اللحام التعريفي ، تتطلب الترددات الأعلى كثافة تدفق منخفضة لذلك لا ينطبق قانون التربيع بشكل كامل ، ومع ذلك لا يزال صحيحًا أن تسخين التباطؤ يسود


nates عند الترددات المنخفضة ، في حين أن التيارات الدوامة هي المصدر الأساسي للحرارة عند الترددات الأعلى.

Cooling considerations for impeders (Ferrite Rods) for HF welding

عامل خسارة الفريت


تختلف الخسائر الإجمالية في الفريت اختلافًا كبيرًا وفقًا للدرجة والشركة المصنعة. يتم تحديد هذه الخسائر بشكل عام بالواط لكل كيلوغرام ، أو واط لكل سنتيمتر مكعب. معظم


مواد الفريت لها كثافة من 4.8 إلى 5 جرام لكل سنتيمتر مكعب ، ويقاس إجمالي الخسائر في درجة شائعة واحدة من الفريت المانع ، بتردد 200 كيلو هرتز. & كثافة تدفق تبلغ 200 طن متري ، تزيد عن 10 كيلو واط / كجم ، في حين أن درجة Ferromax ™ 2000 من EHE ، والتي تم تصميمها خصيصًا لتقليل الخسارة ، لديها خسائر إجمالية تبلغ 1.3 كيلو واط / كجم. لذلك لا تتطلب مادة Ferromax ™ 2000 سوى 1/8 من التبريد. في حالة العوائق الكبيرة ، حيث يتوفر الكثير من تدفق سائل التبريد ، قد لا يكون لهذا تأثير ملحوظ على كل شكل ، ولكن مع العوائق الصغيرة ، خاصة في تطبيقات التدفق العكسي أو تطبيقات تبريد الغاز ، فإن الفريت منخفض الفقد له فوائد واضحة وقد حتى تحديد ما إذا كان يمكن لحام منتج معين بنجاح أم لا!

Cooling considerations for impeders (Ferrite Rods) for HF welding

كثافة التدفق


تكون كثافة التدفق داخل الفريت أعلى في اللحام التعريفي منها في معظم تطبيقات الفريت الأخرى ، وعادة ما يكون جزء من الفريت مشبعًا مغناطيسيًا. نظرًا لأن الحرارة الناتجة في الفريت هي دالة لكثافة التدفق ، فإن أي خطوات يمكن اتخاذها لتقليل ذلك دون التأثير على سرعة الإنتاج أو جودة اللحام تكون مفيدة. يدخل التدفق إلى المانع من خلال "vee" المفتوح للأنبوب ، وبالتالي فإن مقدار قوة المغناطيس المطبقة على الفريت تعتمد إلى حد ما على منطقة "vee". إن الحفاظ على طول "vee" قصيرًا وزاوية الاقتراب صغيرة قدر الإمكان لا يزيد فقط من كفاءة عملية التسخين بالحث ، ولكنه يقلل أيضًا من تسخين المانع وحتى الدرجة التي تتطلب وجود مانع.

Cooling considerations for impeders (Ferrite Rods) for HF welding

تبريد المياه


يتم تبريد معظم العوائق بواسطة الماء أو سائل تبريد المطحنة ، وهي مصممة للعمل بشكل مرضٍ عند 40-60 رطل لكل بوصة مربعة من ضغط سائل التبريد. قد تؤدي الضغوط التي تزيد عن 100 رطل لكل بوصة مربعة إلى تمزق الغلاف أو حدوث تسرب بسبب تمدد الغلاف بعيدًا عن التركيبات. في حالة عوائق تدفق العودة ، سيؤدي الضغط المفرط إلى حدوث بعض التضخم في


غلاف مانع للتسرب ، مما قد يؤدي إلى حدوث تسرب في موانع التسرب.


تصميم نظام التبريد


لا يوفر نظام التبريد المركزي في معظم المطاحن ضغطًا أو ترشيحًا مناسبًا لتبريد المانع. مطلوب بشكل عام مضخة تعزيز الضغط متعددة المراحل وهي متوفرة من أنفسنا ومن العديد من المصادر الأخرى. ستوفر المضخة التي تبلغ قوتها 3/4 حصانًا الكثير من التبريد المانع للمطاحن حتى 6 بوصة. نوصي أيضًا بتركيب مرشح 50 ميكرون أو أدق ، بالإضافة إلى مفتاح تدفق متشابك مع دائرة تمكين تشغيل آلة اللحام ، بحيث لا يمكن تشغيل الطاحونة إذا كان التدفق غير كافٍ. المبردات غير مطلوبة عمومًا لتبريد المانع ، ولكنها قد تكون ذات فائدة عند استخدام موانع صغيرة جدًا ، خاصةً إذا كانت من أنواع التدفق المرتد. عن طريق تبريد المبرد الذي يتم تسليمه إلى الممانع ، يمكن تحقيق التبريد بمعدلات تدفق أقل بكثير.




إذا كنت قد اشتريت أي مانع أو قضبان حديدية لإنتاج خط الأنابيب ، فلا تتردد في الاتصال في أي وقت.


اتصل بنا

باودينغ تشاوتشانغ الكهروميكانيكية المحدودة

WeChat

Whatsapp

البريد الإلكتروني